Siltonは こうして部品を作ります。

CADデータ。図面。サンプル。
あるいは設計をお任せください。

図面、サンプル、または3D CADファイル（STEP、IGES、Parasolid、DXF、PDF）をお送りください。あるいは必要なことを伝えていただければ、設計は当社が行います。用途（温度、媒体、防水防塵等級、閉止力）を検討し、最適な配合を選びます。

適切な配合の選定は、長寿命で故障しない製品を作るうえで最大の要因です。部品が保守周期より長持ちするのはそのためです： 取り付けたら忘れていい.

配合練り

選定した配合物を分散ニーダーで高圧・温度管理のもと練り、目標の硬度・引張強さ・伸びに合わせて計量し、2本ロールで均一なシートに仕上げます。

配合物試験

未試験のバッチは製造に回しません。レオメーターで全バッチの加硫曲線を記録し、硬度・引張強さ・伸び・密度・分散を出庫前に仕様と照合します。

金型

図面から、またはサンプルのリバースエンジニアリングから、部品を3D CADでモデル化します。その後、当社のCNC金型工場が、その部品に最適な製法に合わせて鋼材を加工します。

圧縮成形

金型工場で作った成形金型を油圧プレスに取り付けます。配合物ブランクはその中で熱と圧力により加硫されます。部品を取り出し、バリを取ります。

押出と接合

金型工場で作った押出ダイを押出機ヘッドに取り付けます。スクリューが配合物をダイに送り込みます。成形されたプロファイルは全長21 mの熱風加硫炉で加硫されます。切断した材料を端と端で接合し、継ぎ目のないエンドレスガスケットにします。

品質管理

成形品も押出品も、出荷前に IS、BS、ASTM 規格による寸法検査と外観検査を行い、記録を付けて出荷します。