Silton이 부품을 만드는 방법.

CAD 데이터. 도면. 샘플.
아니면 설계를 저희에게 맡기세요.

도면, 샘플 또는 3D CAD 파일(STEP, IGES, Parasolid, DXF, PDF)을 보내 주세요. 아니면 필요한 것만 말씀하시고 설계는 저희에게 맡기세요. 용도(온도, 매체, 보호 등급, 체결력)를 검토하고 가장 적합한 컴파운드를 선정합니다.

적합한 컴파운드 선정은 오래가고 고장 없는 제품의 가장 큰 요인입니다. 부품이 정비 주기보다 오래가는 것도 그 덕분입니다: 장착하고 잊어버리세요.

컴파운드 배합

선정한 컴파운드를 분산 니더에서 고압과 제어된 온도로 혼련하고, 목표 경도·인장강도·신율에 맞게 계량한 뒤 2롤 밀에서 균일한 시트로 마무리합니다.

컴파운드 시험

시험하지 않은 배치는 생산에 들어가지 않습니다. 레오미터로 모든 배치의 가황 곡선을 기록하고, 경도·인장강도·신율·밀도·분산을 출고 전 사양과 대조합니다.

금형

도면을 바탕으로, 또는 샘플을 역설계하여 부품을 3D CAD로 모델링합니다. 이어 저희 CNC 금형 공장이 그 부품에 가장 적합한 제조 공정에 맞춰 강재를 가공합니다.

압축 성형

금형 공장에서 만든 성형 금형을 유압 프레스에 장착합니다. 컴파운드 블랭크가 그 안에서 열과 압력으로 가황됩니다. 부품을 꺼낸 뒤 버를 제거합니다.

압출 및 접합

금형 공장에서 만든 압출 다이를 압출기 헤드에 장착합니다. 스크루가 컴파운드를 다이로 밀어 넣습니다. 성형된 프로파일은 21 m 길이의 열풍 가황로에서 가황됩니다. 절단한 길이를 끝과 끝으로 접합해 이음매 없는 엔드리스 개스킷으로 만듭니다.

품질 관리

성형품이든 압출품이든, 출하 전 모든 제품은 IS, BS, ASTM 규격에 따른 치수 검사와 외관 검사를 거쳐 기록과 함께 출하됩니다.