개스킷 및 씰 실리콘과 고무, 1984년부터 하우라에서 제조
개스킷은 BOM에서 작은 비용이지만 제대로 만들지 않으면 고장의 원인이 되기 쉽습니다. 저희는 제품이 수십 년 동안 밀봉 상태를 유지해야 하는 제조사를 위해 개스킷과 씰을 만듭니다.
조명기구, 제습기, 산업용 제품
저희 개스킷은 조명기구 제조사, 산업용 제습기 제조사, 산업용 제품 제조사 등 제품을 오래 사용해야 하는 모든 고객에게 공급됩니다.
고객이 저희로 바꾸는 이유는 보통 둘 중 하나입니다.
첫 배치에서는 하우징과 함께 합격했던 개스킷이 두 번째나 세 번째 배치에서 밀봉하지 못했습니다. 배합 현장의 누군가가 충분히 주의하지 않았거나 공급업체가 품질을 유지하지 못했기 때문입니다. 저희는 모든 컴파운드 배치를 압출기에 가기 전에 검사하므로, 100번째 납품도 첫 번째와 똑같이 작동합니다.
물량이 늘었지만 기존 공급업체는 충분한 양을 충분히 빨리 만들지 못했습니다. 단순한 프로파일이라면 저희 라인은 하루 약 12,000m, 무겁고 복잡한 것은 300m까지 생산합니다.
개스킷이 새는 세 가지 이유
고장 난 개스킷을 가져오시면 원인은 거의 항상 다음 중 하나입니다.
개스킷이 영구 변형되어 복원되지 않고 밀봉을 멈춥니다.
단면, 홈 또는 체결이 용도에 맞지 않습니다. 개스킷이 설계보다 훨씬 강하게 눌리는 경우가 많습니다.
샘플은 합격했습니다. 그 뒤의 양산 로트는 같은 방식으로 만들어지지 않았습니다.
개스킷은 BOM의 작은 한 줄입니다. 하지만 고장 나면 보증 청구 비용을 치르게 되고, 보증 청구는 결코 싸지 않습니다. 개스킷에서 아끼면 보증에서 지불하게 될 수 있습니다. 좋은 품질의 개스킷에 쓰는 비용은 현명한 투자입니다.
샘플 4~5차례가 불합격. 해결책으로 개스킷이 15% 저렴해졌습니다.
2019년 인도의 한 대형 조명기구 제조사는 심각한 침수 문제를 겪고 있었습니다. 저희 것을 포함해 여러 공급업체의 샘플을 4~5차례 시도했지만 모두 실패했습니다.
그쪽 엔지니어는 저희가 도울 수 있을지 확신하지 못했습니다. 아비셰크가 직접 날아가 설계와 개스킷을 살폈습니다. 문제는 체결이었습니다. 체결 압력이 너무 높아 개스킷이 견딜 수 있는 한도를 훨씬 넘어 눌렸고, 하우징이 닫힐 때 여기저기서 잘리고 있었습니다.
해결책은 간단한 설계 변경이었습니다. 단면의 중공부를 키운 것입니다. 개스킷은 의도대로 압축되었고 누수는 멈췄습니다. 새 단면은 고무를 덜 쓰기 때문에 그들이 설계한 것보다 약 15% 저렴하기도 했습니다. 지금도 그들을 위해 생산 중입니다.
100번째 배치를 첫 번째와 같게 유지하는 방법
모든 컴파운드 배치는 사용 전에 경도, 가황 특성, 기공을 검사합니다. 검사하지 않은 배치는 압출기로 가지 않습니다.
연구실에서는 인장 강도, 압축 영구 변형, 마모, 열노화, 회분 함량도 자체 시험하므로, 무언가 달라졌는지 외부 연구소 결과를 기다리지 않고 확인할 수 있습니다.
3D 모델과 금형도 직접 만들기 때문에 거기서도 타협하지 않습니다. 금형이 양산에 들어가기 전에 누군가 모든 캐비티를 확인합니다. 36캐비티 금형이라면 36개 전부입니다.
소량 주문도 가능합니다. 관건은 금형입니다.
소량도 최대한 받으려 합니다. 한계는 금형입니다. 압출 다이나 금형은 설계와 가공이 필요하고 그 비용은 고객이 부담합니다. 5개도 만들어 드릴 수 있지만 저렴하지는 않습니다.
- 압출 다이
- 2~3일이면 완성
- 성형 금형
- 7일 이내 완성
- 금형 제작 장소
- 자체 금형 공장에서 설계·가공
- 납기
- 주문 접수 시 확정
금형 비용은 부품에 따라 다르며 문의와 함께 견적을 드립니다.
납기: 주문을 받을 때 날짜를 알려 드리고 그 날짜를 지킵니다. 출하나 품질 검사 보류 등으로 늦어질 경우, 물어보시기 전에 먼저 알려 드립니다.
개스킷 및 씰
네. 실리콘과 EPDM은 압출하고, 실리콘, EPDM, NBR, FKM, 네오프렌 등 여러 폴리머를 성형합니다.
문제가 있는 개스킷을 보내 주세요
도면, 샘플 또는 장착 상태 사진을 보내 주세요. 무엇이 문제인지, 대신 무엇을 만들지 알려 드립니다.


