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Juntas y sellos

Juntas y sellos Silicona y caucho, fabricados en Howrah desde 1984

Una junta es un coste pequeño en su lista de materiales, pero a menudo es el punto de fallo si no está bien hecha. Fabricamos juntas y sellos para fabricantes que necesitan que su producto siga estanco durante décadas de servicio.

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Perfil de junta de silicona blanda extruida bajo un durómetro Shore A que marca 30
Para quién las fabricamos

Luminarias, deshumidificadores y productos industriales

Nuestras juntas van a fabricantes de luminarias, de deshumidificadores industriales y de productos industriales: cualquiera que necesite que su producto esté en servicio mucho tiempo.

Suelen cambiarse a nosotros por una de dos razones.

La calidad no dejaba de cambiar

Sus juntas pasaban con la envolvente en el primer lote y dejaban de sellar en el segundo o el tercero, porque alguien en la sala de mezclado no fue lo bastante cuidadoso o el proveedor no mantenía su calidad. Nosotros comprobamos cada lote de compuesto antes de que se acerque a la extrusora, para que la entrega número cien se comporte como la primera.

El proveedor no daba abasto

Sus volúmenes crecieron y el antiguo proveedor no podía fabricar suficiente ni con suficiente rapidez. En un perfil sencillo, nuestras líneas pueden producir unos 12.000 metros al día. En uno pesado y complicado, pueden ser 300.

Por qué fallan las juntas

Tres razones por las que una junta fuga

Cuando un cliente nos trae una junta que ha fallado, la causa es casi siempre una de estas.

Deformación remanente

La junta toma una deformación permanente, deja de recuperarse y deja de sellar.

Mal diseño

La sección, la ranura o el apriete no son adecuados. A menudo la junta se comprime mucho más de lo previsto en su diseño.

Fabricación inconsistente

La muestra pasó. Los lotes de producción posteriores no se fabricaron de la misma manera.

Una junta es una línea pequeña en la lista de materiales. Cuando falla, lo que paga es la reclamación de garantía, y las reclamaciones de garantía no son baratas. Ahorre en la junta y pagará en la garantía. Gastar en juntas de buena calidad es una inversión inteligente.

Un proyecto de 2019

Cuatro o cinco rondas de muestras fallaron. La solución hizo la junta un 15 % más barata.

En 2019, un importante fabricante de luminarias de la India tenía un grave problema de entrada de agua. Había pasado por cuatro o cinco rondas de muestras, algunas nuestras y otras de otros proveedores, y ninguna funcionaba.

Su ingeniero no estaba convencido de que pudiéramos ayudar. Abhishek voló para examinar él mismo el diseño y la junta. El problema era el apriete. La presión de apriete era tan alta que la junta se comprimía mucho más allá de lo que podía soportar, y se cortaba en puntos aleatorios al cerrar la carcasa.

La solución fue un cambio de diseño sencillo: agrandamos el hueco de la sección. La junta se comprimió como debía y las fugas cesaron. Como la nueva sección usaba menos caucho, además salió un 15 % más barata que la que ellos habían diseñado. Sigue en producción para ellos hoy.

Cada lote

Cómo mantenemos el lote número cien igual que el primero

Cada lote de compuesto se comprueba en dureza, curado y porosidad antes de usarse. Un lote sin comprobar no va a la extrusora.

Nuestro laboratorio también ensaya internamente la resistencia a la tracción, la deformación remanente, la abrasión, el envejecimiento térmico y el contenido de cenizas, así que no esperamos a un laboratorio externo para saber si algo ha cambiado.

Hacemos nuestros propios modelos 3D y nuestros propios moldes, así que ahí tampoco recortamos. Antes de que un molde entre en producción, alguien comprueba cada cavidad. En un molde de 36 cavidades, eso significa las 36.

Reómetro de matriz móvil en el laboratorio de ensayo de compuestos de Silton Rubber
El compuesto se comprueba aquí antes de procesarse
Cuatro formas de fabricar una junta

¿Qué tipo de junta necesita?

La vía adecuada depende del tamaño, la forma, lo crítico que sea el sellado y lo que quiera gastar. Si no está seguro, envíe el plano y se lo diremos.

Perfiles de junta extruidos de silicona y EPDM en secciones A, D y P

Juntas extruidas

Juntas en A, en D y en P, secciones macizas y tubo, de 0,8 a 75 mm de ancho. Normalmente la vía más económica para juntas huecas o grandes.

Juntas extruidas →
Juntas moldeadas por compresión en silicona, EPDM y NBR

Juntas moldeadas

Para formas pequeñas, críticas o complicadas con radios cerrados. De 2 mm a 1 metro en un solo molde, más largas por moldeo por etapas.

Juntas moldeadas →
Juntas de silicona extruidas unidas en anillos sin fin

Juntas unidas

Extrusiones unidas en anillos sin fin. Las uniones de silicona se vulcanizan sin adhesivo. Desde 200 mm, sin límite superior.

Juntas unidas →
Perfiles y tiras de esponja de silicona y EPDM de celda cerrada

Juntas de esponja

Esponja de silicona y EPDM de celda cerrada para puertas ligeras, fundiciones irregulares y baja fuerza de apriete.

Juntas de esponja →

¿Busca otros elementos de sellado? Vea arandelas, juntas tóricas y pasacables.

Utillaje y plazos

Los pedidos pequeños son posibles. El utillaje es la pega.

Intentamos aceptar cantidades pequeñas. El límite es el utillaje. Una matriz de extrusión o un molde hay que diseñarlo y mecanizarlo, y ese coste recae en el cliente. Podemos hacerle cinco piezas. No serán baratas.

Matriz de extrusión
Lista en 2 a 3 días
Molde
Listo en 7 días
Dónde se fabrica el utillaje
Diseñado y mecanizado en nuestro propio taller
Plazo de entrega
Comprometido al aceptar su pedido

Comparar materiales →

El coste del utillaje depende de la pieza, y lo presupuestamos con su consulta.

Plazos: le damos una fecha al aceptar el pedido y la cumplimos. Si algo se retrasa, sea el envío o una retención en control de calidad, se lo decimos antes de que tenga que preguntar.

Preguntas

Juntas y sellos

Sí. Extruimos silicona y EPDM, y moldeamos silicona, EPDM, NBR, FKM, neopreno y otros polímeros.

Porque la compresión correcta depende del compuesto, la forma de la ranura, dónde va la junta y el diseño de la propia junta. Los valores también cambian de compuesto a compuesto y de polímero a polímero. Contacte con nosotros con sus requisitos. Envíenos el plano y lo calcularemos para su pieza.

A menudo, sí. Envíenos la junta, el plano y cómo se aprieta. Las causas que más vemos son deformación remanente, mal diseño y fabricación inconsistente, y le diremos cuál creemos que es.

Intentamos atender cantidades pequeñas, pero el utillaje hay que pagarlo. Podemos fabricar cantidades muy pequeñas, pero el precio por pieza reflejará el utillaje.

Una matriz de extrusión tarda 2 a 3 días y un molde está listo en 7 días, porque ambos se fabrican en nuestro propio taller. La producción posterior depende de nuestra carga de trabajo, y nos comprometemos a una fecha cuando hace el pedido.

Sí. Suministramos a clientes en Estados Unidos desde 2002. Y enviamos a todo el mundo.

Envíenos la junta que le da problemas

Envíe un plano, una muestra o una foto de cómo va montada. Le diremos qué creemos que falla y qué fabricaríamos en su lugar.

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