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Guía de materiales El polímero adecuado para cada trabajo.

Seis elastómeros base, más de 1.000 formulaciones propias mezcladas y ensayadas en nuestras instalaciones. Elegir el polímero adecuado es el factor más determinante para un componente duradero y sin fallos. Esta página explica cómo elegimos.

¿No está seguro? Sáltese la teoría: escríbanos por WhatsApp o por correo, y le recomendaremos la calidad adecuada.

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Díganos qué tiene que hacer su caucho.

Tres pasos rápidos. Le ayudamos a elegir el material.

  1. 1Temperatura
  2. 2Exposición
  3. 3Requisitos
  4. 4Enviar
Compuestos posibles
    Paso 1 de 3 · Temperatura

    ¿A qué temperaturas estará expuesto?

    Fije la temperatura mínima y la máxima. Puede escribir un valor o usar los controles deslizantes.

    °C
    °C
    TEMPERATURA DE SERVICIO

    Rangos de temperatura de un vistazo

    Frío en azul, calor en naranja. Compare los rangos orientativos de abajo.

    Silicona−60 °C a +225 °C
    EPDM−50 °C a +110 °C
    FKM−30 °C a +230 °C
    NBR−40 °C a +110 °C
    CR−40 °C a +110 °C
    SBR−40 °C a +90 °C

    Rangos orientativos. Confirme con nosotros la calidad del compuesto y las condiciones de servicio.

    COMPORTAMIENTO A LA INTEMPERIE

    Misma exposición.
    Distinta respuesta.

    Sol y lluvia se alternan sobre pequeñas probetas de caucho. Años de envejecimiento en segundos.

    Sol. Lluvia. Y vuelta a empezar.Envejecimiento a la intemperie
    Exposición al sol
    SBRMenorresistencia
    NBRMenorresistencia
    CRModeradaresistencia
    EPDMAltaresistencia
    SiliconaAltaresistencia
    FKMAltaresistencia

    Comparación ilustrativa, no una predicción de vida útil ni un resultado de ensayo. El comportamiento real depende de la formulación del compuesto y de las condiciones de exposición.

    Lado a lado

    Tabla completa de propiedades

    Desplácese para comparar los seis materiales →

    Propiedad NBR (nitrilo) CR (neopreno) EPDM Silicona (VMQ) FKM (Viton®) SBR
    Dureza (Shore A) 30-95 35-95 35-85 20-90 55-90 40-90
    Rango de temperatura (°C) −40 a 110 −40 a 110 −50 a 110 −60 a 225 −30 a 230 −40 a 90
    Aislamiento eléctrico Baja Buena Buena La mejor Buena Aceptable
    Resistencia a la abrasión Excelente Baja Buena Aceptable Excelente Excelente
    Resistencia a aceite / combustible Excelente Aceptable Baja Baja Excelente Baja
    Ácidos / Productos químicos Consultar según aplicación Consultar según aplicación Consultar según aplicación Consultar según aplicación Consultar según aplicación Consultar según aplicación
    Resistencia a la intemperie y al ozono Muy baja Buena Muy buena La mejor Buena Baja
    Resistencia al vapor Baja Aceptable La mejor Buena hasta 121 °C Limitada (buena en calidades especiales) Baja

    Viton® es una marca registrada. Los valores son orientativos. La compatibilidad química depende del fluido exacto, la concentración, la temperatura y el tiempo de exposición; ninguna valoración general frente a ácidos sirve para todas las aplicaciones. Indíquenos sus condiciones de servicio y le recomendaremos el polímero adecuado.

    Silicona

    VMQ / Caucho de silicona

    Nuestra especialidad, desde extrusiones muy blandas de 30 Shore A hasta la esponja de silicona. Calidades conformes a FDA 21 CFR 177.2600, BfR XV y USP clase VI (cap. 87 y 88) para alimentación, bebidas y farmacia.

    Nota del ingeniero

    Excelente en todo el rango de temperatura, del frío extremo al calor intenso, y suficientemente limpia para alimentación y uso médico. La deformación remanente es excelente, así que las juntas siguen elásticas y sellando durante años. Dos advertencias honestas: se desgarra y se desgasta más fácilmente que la mayoría, y es muy difícil de pegar. Si también se exige resistencia mecánica, díganoslo. Hay calidades especiales que lo resuelven.

    Luminarias LED Tubos alimentarios y farmacéuticos Carcasas médicas Envolventes electrónicas Juntas de hornos y autoclaves
    Servicio continuo−60 °C a +225 °C
    Pico de corta duración+300 °C en pico (calidad especial)
    Deformación remanenteExcelente
    ASTM D2000M2GE
    Coste relativo●●●●○
    Recomendado para
    UV y ozono Aire caliente Agua Vapor hasta 121 °C Hongos
    Evitar
    Combustibles Aceites minerales Vapor sobrecalentado Disolventes

    EPDM

    Etileno-propileno-dieno monómero

    Soporta el vapor y el agua caliente mejor que la mayoría de elastómeros, resiste los ciclos térmicos, y lo hace a un coste muy competitivo. La opción por defecto para juntas de envolventes exteriores, juntas de tubería y aplicaciones de agua potable.

    Nota del ingeniero

    Sol, ozono, lluvia, durante años, y el EPDM lo aguanta todo. Solo hay que mantenerlo lejos del aceite y el combustible. Es lo único que no tolera.

    Envolventes exteriores Agua potable (BS 6920) Solar y alumbrado público Burletes de automoción
    Servicio continuo−50 °C a +110 °C
    Pico de corta duración+150 °C en pico
    Deformación remanenteBuena
    ASTM D20002CA
    Coste relativo●●○○○
    Recomendado para
    Luz solar Ozono Vapor Agua caliente Ácidos débiles
    Evitar
    Aceites minerales Combustibles Disolventes Grasa

    FKM

    Fluoroelastómero (Viton®)

    El polímero premium para entornos agresivos: combustibles, aceites minerales, fluidos hidráulicos, ácidos y calor elevado continuo. Donde el NBR se rinde, el FKM sigue sellando. No para cetonas, ésteres ni aminas, y a las calidades estándar no les gusta el vapor. Hay calidades de FKM conformes a FDA y USP clase VI para alimentación y farmacia.

    Nota del ingeniero

    Calor, sin problema. Aceite, sin problema. Combustible, sin problema. La única pega: si su combustible lleva etanol, el Viton estándar se hincha. Pida la calidad terpolímero flex-fuel (E20, E50, E85) y está cubierto.

    Sistemas de combustible Industria química Juntas tóricas de alta temperatura Equipos hidráulicos Juntas de calidad aeroespacial
    Servicio continuo−30 °C a +230 °C
    Pico de corta duración+250 °C en pico
    Deformación remanenteMuy buena
    ASTM D2000HK
    Coste relativo●●●●●
    Recomendado para
    Gasolina y gasóleo Aceites minerales La mayoría de ácidos Ozono y UV Calor elevado
    Evitar
    Cetonas Ésteres Aminas Líquido de frenos Vapor (calidad estándar)

    NBR

    Caucho de nitrilo-butadieno

    El estándar industrial para el contacto con aceite y combustible a temperaturas moderadas, con excelente resistencia a la abrasión y un amplio rango de dureza. El NBR se especifica por su contenido de acrilonitrilo (ACN): las calidades de alto nitrilo (en torno al 45 % de ACN) dan la máxima resistencia a aceite y combustible, mientras que las de bajo nitrilo (en torno al 18 a 20 % de ACN) sacrifican algo de resistencia al aceite a cambio de mejor flexibilidad a baja temperatura.

    Nota del ingeniero

    El caballo de batalla para aceite y combustible, pero no le gustan ni la luz solar ni el ozono. Para servicio en exterior, indíquenos tanto la exposición a la intemperie como cualquier contacto con aceite o combustible, para que seleccionemos según la solicitación combinada. El EPDM no es un sustituto donde haya aceites minerales o combustibles.

    Retenes de aceite Hidráulica y neumática Automoción Juntas de bombas y válvulas Juntas de transformadores
    Servicio continuo−40 °C a +110 °C
    Pico de corta duración+120 °C en pico
    Deformación remanenteBuena
    ASTM D2000BG
    Coste relativo●●○○○
    Recomendado para
    Aceites minerales Gasolina y gasóleo Grasa Fluido hidráulico Agua
    Evitar
    Ozono Luz solar Cetonas Líquido de frenos

    CR

    Neopreno / Cloropreno

    Intrínsecamente ignífugo, por lo que se elige a menudo para aplicaciones eléctricas y marinas.

    Nota del ingeniero

    El todoterreno. Aguanta intemperie, algo de aceite y algo de llama sin quejarse. Rara vez gana una categoría por sí solo, pero cuando una pieza recibe un poco de todo, es la opción segura.

    Juntas eléctricas Juntas marinas Aplicaciones ignífugas Industria general
    Servicio continuo−40 °C a +110 °C
    Pico de corta duración+120 °C en pico
    Deformación remanenteBuena
    ASTM D2000BC
    Coste relativo●●●○○
    Recomendado para
    Intemperie y ozono Aceites moderados Refrigerantes Llama (autoextinguible)
    Evitar
    Ácidos fuertes Cetonas Aromáticos

    SBR

    Caucho de estireno-butadieno

    Buena resistencia al impacto y buen envejecimiento, ideal para grandes volúmenes en entornos poco agresivos.

    Nota del ingeniero

    Barato, resistente y muy bueno frente a la abrasión, y precisamente por eso su sitio es en interior y en seco. Sin aceite, sin ozono, sin luz solar. Para tacos, casquillos y topes de uso general con poco presupuesto, es económicamente difícil de superar.

    Arandelas Tacos y topes Piezas moldeadas generales Servicio de agua Piezas de gran volumen
    Servicio continuo−40 °C a +90 °C
    Pico de corta duración+100 °C en pico
    Deformación remanenteAceptable
    ASTM D2000AA
    Coste relativo●○○○○
    Recomendado para
    Abrasión Impacto Agua Productos químicos suaves
    Evitar
    Aceites Combustibles Ozono Luz solar Calor
    ¿Tiene alguna pregunta?

    Elegir un compuesto

    ¿Qué caucho es mejor para alta temperatura?

    La silicona (VMQ) soporta de −60 °C a +225 °C y el FKM (Viton) hasta +230 °C. La silicona es mejor para frío extremo y contacto alimentario/médico; el FKM es mejor donde hay combustibles, aceites y productos químicos agresivos.

    ¿Qué caucho es mejor para exterior?

    EPDM y silicona. Ambos tienen excelente resistencia a UV, ozono e intemperie. El EPDM es la opción económica para juntas de exterior; la silicona añade un rango de temperatura mucho más amplio.

    ¿Qué caucho es mejor para el contacto con aceite y combustible?

    El NBR (nitrilo) es el estándar para aceites y combustibles a temperaturas moderadas. El FKM (Viton) es el paso superior para temperaturas más altas y medios más agresivos.

    ¿Qué dureza debe tener una junta de caucho?

    La mayoría de las juntas estáticas trabajan entre 50 y 70 Shore A. Las aplicaciones de baja fuerza de cierre, como las luminarias LED, usan silicona blanda de 30 Shore A; las solicitaciones dinámicas o abrasivas suelen necesitar 80 a 90 Shore A.

    ¿No sabe qué polímero?

    Cuéntenos la aplicación. Respondemos con una calidad, un precio y un plazo.

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