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Guide des matériaux Le bon polymère pour la tâche.

Six élastomères de base, plus de 1 000 formulations spécifiques mélangées et testées en interne. Le choix du bon polymère est le facteur décisif d’un composant durable et fiable. Cette page explique comment nous choisissons.

Pas sûr ? Passez la théorie : écrivez-nous sur WhatsApp ou par e-mail, et nous vous recommanderons la qualité adaptée.

TROUVONS VOTRE MÉLANGE

Dites-nous ce que votre caoutchouc doit faire.

Trois étapes rapides. Nous vous aidons à choisir le matériau.

  1. 1Température
  2. 2Exposition
  3. 3Exigences
  4. 4Envoyer
Mélanges possibles
    Étape 1 sur 3 · Température

    À quelles températures sera-t-il exposé ?

    Réglez les températures minimale et maximale. Saisissez une valeur ou utilisez les curseurs.

    °C
    °C
    TEMPÉRATURE DE SERVICE

    Les plages de température en un coup d’œil

    Le froid en bleu, la chaleur en orange. Comparez les plages indicatives ci-dessous.

    Silicone−60 °C à +225 °C
    EPDM−50 °C à +110 °C
    FKM−30 °C à +230 °C
    NBR−40 °C à +110 °C
    CR−40 °C à +110 °C
    SBR−40 °C à +90 °C

    Plages indicatives. Confirmez avec nous la qualité du mélange et les conditions de service.

    TENUE EN EXTÉRIEUR

    Même exposition.
    Réponse différente.

    Soleil et pluie alternent sur de petites éprouvettes en caoutchouc. Des années de vieillissement en quelques secondes.

    Soleil. Pluie. Et on recommence.Vieillissement en extérieur
    Exposition au soleil
    SBRRésistanceplus faible
    NBRRésistanceplus faible
    CRModéréeplus faible
    EPDMÉlevéeplus faible
    SiliconeÉlevéeplus faible
    FKMÉlevéeplus faible

    Comparaison illustrative, ni prévision de durée de vie ni résultat d’essai. Les performances réelles dépendent de la formulation du mélange et des conditions d’exposition.

    Côte à côte

    Tableau complet des propriétés

    Faites défiler pour comparer les six matériaux →

    Propriété NBR (nitrile) CR (néoprène) EPDM Silicone (VMQ) FKM (Viton®) SBR
    Dureté (Shore A) 30-95 35-95 35-85 20-90 55-90 40-90
    Plage de température (°C) −40 à 110 −40 à 110 −50 à 110 −60 à 225 −30 à 230 −40 à 90
    Isolation électrique Faible Bonne Bonne La meilleure Bonne Moyenne
    Résistance à l’abrasion Excellente Faible Bonne Moyenne Excellente Excellente
    Résistance huile / carburant Excellente Moyenne Faible Faible Excellente Faible
    Acides / Produits chimiques Vérifier l’application Vérifier l’application Vérifier l’application Vérifier l’application Vérifier l’application Vérifier l’application
    Résistance aux intempéries et à l’ozone Très faible Bonne Très bonne La meilleure Bonne Faible
    Résistance à la vapeur Faible Moyenne La meilleure Bonne jusqu’à 121 °C Limitée (bonne pour les qualités spéciales) Faible

    Viton® est une marque déposée. Les valeurs sont indicatives. La compatibilité chimique dépend du fluide exact, de la concentration, de la température et de la durée d’exposition ; aucune notation générale aux acides ne vaut pour toutes les applications. Indiquez-nous vos conditions de service et nous recommanderons le bon polymère.

    Silicone

    VMQ / Caoutchouc silicone

    Notre spécialité, des extrusions très souples à 30 Shore A jusqu’à la mousse silicone. Qualités conformes FDA 21 CFR 177.2600, BfR XV et USP classe VI (chap. 87 et 88) pour l’alimentaire, les boissons et la pharmacie.

    Note de l’ingénieur

    Remarquable sur toute la plage de température, du froid extrême à la forte chaleur, et assez propre pour l’alimentaire et le médical. La déformation rémanente est excellente : les joints restent élastiques et étanches pendant des années. Deux réserves honnêtes : il se déchire et s’use plus facilement que la plupart, et il est très difficile à coller. Si la résistance mécanique est aussi requise, dites-le-nous. Des qualités spéciales y répondent.

    Luminaires LED Tubes alimentaires et pharma Boîtiers médicaux Coffrets électroniques Joints de four et d’autoclave
    Service continu−60 °C à +225 °C
    Pointe de courte durée+300 °C en pointe (qualité spéciale)
    Déformation rémanenteExcellente
    ASTM D2000M2GE
    Coût relatif●●●●○
    Recommandé pour
    UV et ozone Air chaud Eau Vapeur jusqu’à 121 °C Moisissures
    À éviter
    Carburants Huiles minérales Vapeur surchauffée Solvants

    EPDM

    Éthylène-propylène-diène monomère

    Supporte la vapeur et l’eau chaude mieux que la plupart des élastomères, résiste aux cycles thermiques, et ce à un coût très compétitif. Le choix par défaut pour les joints de coffrets extérieurs, les joints de canalisation et les applications d’eau potable.

    Note de l’ingénieur

    Soleil, ozone, pluie, pendant des années : l’EPDM encaisse tout. Tenez-le simplement à l’écart de l’huile et du carburant. C’est la seule chose qu’il ne supporte pas.

    Coffrets extérieurs Eau potable (BS 6920) Solaire et éclairage public Joints d’étanchéité automobiles
    Service continu−50 °C à +110 °C
    Pointe de courte durée+150 °C en pointe
    Déformation rémanenteBonne
    ASTM D20002CA
    Coût relatif●●○○○
    Recommandé pour
    Soleil Ozone Vapeur Eau chaude Acides faibles
    À éviter
    Huiles minérales Carburants Solvants Graisse

    FKM

    Fluoroélastomère (Viton®)

    Le polymère haut de gamme pour les environnements agressifs : carburants, huiles minérales, fluides hydrauliques, acides et forte chaleur continue. Là où le NBR abandonne, le FKM continue d’étancher. Pas pour les cétones, esters ou amines, et les qualités standard n’aiment pas la vapeur. Des qualités FKM conformes FDA et USP classe VI existent pour l’alimentaire et la pharmacie.

    Note de l’ingénieur

    La chaleur, pas de problème. L’huile, pas de problème. Le carburant, pas de problème. Le seul piège : si votre carburant contient de l’éthanol, le Viton standard gonfle. Demandez la qualité terpolymère flex-fuel (E20, E50, E85) et vous êtes couvert.

    Circuits de carburant Industrie chimique Joints toriques haute température Équipements hydrauliques Joints de qualité aéronautique
    Service continu−30 °C à +230 °C
    Pointe de courte durée+250 °C en pointe
    Déformation rémanenteTrès bonne
    ASTM D2000HK
    Coût relatif●●●●●
    Recommandé pour
    Essence et gazole Huiles minérales La plupart des acides Ozone et UV Forte chaleur
    À éviter
    Cétones Esters Amines Liquide de frein Vapeur (qualité standard)

    NBR

    Caoutchouc nitrile-butadiène

    La référence industrielle pour le contact huile et carburant à température modérée, avec une excellente résistance à l’abrasion et une large plage de dureté. Le NBR se spécifie par sa teneur en acrylonitrile (ACN) : les qualités à forte teneur (environ 45 % d’ACN) offrent une résistance maximale à l’huile et au carburant, tandis que les qualités à faible teneur (environ 18 à 20 % d’ACN) sacrifient un peu de résistance à l’huile pour une meilleure souplesse à froid.

    Note de l’ingénieur

    Le cheval de bataille de l’huile et du carburant, mais il n’aime ni le soleil ni l’ozone. Pour un usage extérieur, indiquez-nous à la fois l’exposition aux intempéries et tout contact avec l’huile ou le carburant, afin que nous choisissions pour la sollicitation combinée. L’EPDM n’est pas un substitut en présence d’huiles minérales ou de carburants.

    Joints d’huile Hydraulique et pneumatique Automobile Joints de pompes et de vannes Joints de transformateurs
    Service continu−40 °C à +110 °C
    Pointe de courte durée+120 °C en pointe
    Déformation rémanenteBonne
    ASTM D2000BG
    Coût relatif●●○○○
    Recommandé pour
    Huiles minérales Essence et gazole Graisse Fluide hydraulique Eau
    À éviter
    Ozone Soleil Cétones Liquide de frein

    CR

    Néoprène / Chloroprène

    Intrinsèquement ignifuge, d’où son choix fréquent pour les applications électriques et marines.

    Note de l’ingénieur

    Le polyvalent. Supporte les intempéries, un peu d’huile et un peu de flamme sans broncher. Il gagne rarement une catégorie à lui seul, mais quand une pièce voit un peu de tout, c’est le choix sûr.

    Joints électriques Joints marins Applications ignifuges Industrie générale
    Service continu−40 °C à +110 °C
    Pointe de courte durée+120 °C en pointe
    Déformation rémanenteBonne
    ASTM D2000BC
    Coût relatif●●●○○
    Recommandé pour
    Intempéries et ozone Huiles modérées Fluides frigorigènes Flamme (auto-extinguible)
    À éviter
    Acides forts Cétones Aromatiques

    SBR

    Caoutchouc styrène-butadiène

    Bonne résistance aux chocs et bon vieillissement, idéal pour les gros volumes en environnement peu agressif.

    Note de l’ingénieur

    Bon marché, robuste et très résistant à l’abrasion, ce qui explique sa place à l’intérieur et au sec. Pas d’huile, pas d’ozone, pas de soleil. Pour des patins, bagues et butoirs à petit budget, il est économiquement difficile à battre.

    Rondelles Patins et butoirs Pièces moulées courantes Applications eau Pièces grande série
    Service continu−40 °C à +90 °C
    Pointe de courte durée+100 °C en pointe
    Déformation rémanenteMoyenne
    ASTM D2000AA
    Coût relatif●○○○○
    Recommandé pour
    Abrasion Chocs Eau Produits chimiques doux
    À éviter
    Huiles Carburants Ozone Soleil Chaleur
    Une question ?

    Choisir un mélange

    Quel caoutchouc est le meilleur à haute température ?

    Le silicone (VMQ) supporte de −60 °C à +225 °C et le FKM (Viton) jusqu’à +230 °C. Le silicone est meilleur pour le froid extrême et le contact alimentaire/médical ; le FKM est meilleur en présence de carburants, d’huiles et de produits chimiques agressifs.

    Quel caoutchouc est le meilleur en extérieur ?

    L’EPDM et le silicone. Tous deux résistent excellemment aux UV, à l’ozone et aux intempéries. L’EPDM est le choix économique pour les joints extérieurs ; le silicone ajoute une plage de température bien plus large.

    Quel caoutchouc est le meilleur au contact de l’huile et du carburant ?

    Le NBR (nitrile) est la référence pour les huiles et carburants à température modérée. Le FKM (Viton) est la montée en gamme pour des températures plus élevées et des milieux plus agressifs.

    Quelle dureté pour un joint en caoutchouc ?

    La plupart des joints statiques fonctionnent entre 50 et 70 Shore A. Les applications à faible force de fermeture, comme les luminaires LED, utilisent du silicone souple à 30 Shore A ; les sollicitations dynamiques ou abrasives exigent souvent 80 à 90 Shore A.

    Vous hésitez sur le polymère ?

    Décrivez-nous l’application. Nous répondons avec une qualité, un prix et un délai.

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