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Politique de pureté des matériaux

Engagement pureté Nous choisissons la base selon la dureté dont vous avez besoin

Si votre pièce exige 70 Shore A, nous achetons du silicone à 70 Shore A. Nous n’achetons pas du 50 pour le charger jusqu’à ce que le duromètre affiche 70.

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Illustration d’un laboratoire d’essais caoutchouc avec rhéomètre, machine de traction, duromètre et balance de précision
Notre Engagement pureté. Chaque ingrédient du mélange a son rôle. Texte complet ci-dessous.
Lire la politique en texte

Notre Engagement pureté

Chaque ingrédient du mélange a son rôle.

Le bon polymère de base, correctement formulé.

Nous achetons le silicone à la dureté dont votre application a besoin. Nous n’ajoutons pas de charge simplement pour augmenter la dureté.

La performance, pas la masse bon marché.

Le noir de carbone renforce nos EPDM et nitrile. Les charges minérales ne sont utilisées que lorsque l’application l’exige, jamais simplement pour réduire le coût.

Silicone non chargé. Notre standard.

Nous fabriquons du silicone non chargé et réalisons l’essai de taux de cendres en interne. Demandez-nous le résultat.

Seulement ce dont votre application a besoin.

La pratique

Le duromètre ne vous le dira pas

La base silicone existe en différentes duretés et nous achetons celle que le travail exige. Si quelqu’un veut du 70 Shore A, nous achetons du 70 Shore A. S’il veut du 30, nous achetons du 30. Nous n’achetons pas une dureté pour la transformer en une autre. Ici, « non chargé » signifie que Silton n’ajoute aucune charge de remplissage simplement pour faire de la masse, réduire le coût ou augmenter la dureté. La base achetée contient déjà des ingrédients renforçants ; les additifs requis par l’application et les colorants sont à part.

La voie la moins chère consiste à acheter une base plus souple et à ajouter de la charge minérale jusqu’à ce que la dureté affiche ce que dit le plan. Cela fonctionne, au sens où le chiffre est correct. Mais la dureté seule ne détermine ni l’allongement, ni la résistance au déchirement, ni la reprise après déformation rémanente. Ces propriétés dépendent de la formulation complète et de la cuisson, et doivent être vérifiées par rapport aux exigences de l’application.

Duromètre Shore A mesurant la dureté d’un disque d’essai en silicone moulé, avec un second disque à côté
Le calcul

Le caoutchouc se vend au poids. Vous l’utilisez à la longueur.

N’achetez pas au poids si vous l’utilisez à la longueur. La densité du caoutchouc varie fortement d’un mélange à l’autre.

La charge est minérale, et le minéral est plus lourd que le caoutchouc qu’il remplace. Chaque kilogramme d’un mélange chargé contient donc moins de caoutchouc et plus de pierre. Il est plus dense, et vous en tirez moins de mètres et moins de pièces du même moule.

Notre silicone est léger parce que nous n’y avons rien mis pour l’alourdir. Même poids, plus de rendement. C’est pourquoi un prix au kilogramme plus bas n’est très souvent pas un prix au mètre plus bas. La durée de vie exige une évaluation distincte du mélange et des conditions de service.

Et pour les extrusions nous ne vendons généralement pas du tout au kilogramme. Nous chiffrons au mètre. La question de la densité n’est donc pas votre souci. Vous savez ce que vous coûte un mètre avant de commander, et c’est le chiffre dont vous avez besoin pour chiffrer la pièce.

Couronne de silicone illustrative sur une balance avec un long mètre ruban se terminant à son boîtier à droite
Achetez vos joints dans l’unité où vous les utilisez.
Il est plus léger

Rien n’a été ajouté pour le gonfler, il pèse donc ce que pèse le silicone. Dans un mélange chargé, vous transportez du minéral qui n’étanche rien.

Plus de mètres par kilogramme

Ce dont vous avez réellement besoin, c’est de longueur finie, pas de poids. Un mélange plus léger s’extrude plus loin, et c’est là que le prix au kilogramme et le prix à la pièce cessent de concorder.

Vérifiez aussi les propriétés

Comparez l’allongement, la résistance au déchirement et la déformation rémanente dans les mêmes conditions d’essai. Le taux de charge seul ne détermine pas quel mélange sera le plus performant.

La vérification

Demandez-nous le chiffre

Le taux de cendres est ce qui reste quand le caoutchouc d’un échantillon vulcanisé est brûlé. Comparez le résultat au taux de cendres attendu de la formulation finie dans les mêmes conditions d’essai définies, en tenant compte des ingrédients renforçants, des additifs et des colorants. Un résultat inattendu appelle une investigation ; le taux de cendres seul ne détermine ni la qualité ni la durée de vie. Nous réalisons l’essai en interne sur demande et indiquerons le résultat sur votre commande.

Le mélange est préparé ici à partir de plus de 1 000 formulations, chaque lot passe au rhéomètre avant de tourner, et les pièces finies sont contrôlées selon les méthodes IS, BS et ASTM. La séquence complète est sur la page processus de fabrication page.

Résidu de cendres dans un creuset en céramique à côté d’une pince à creuset à l’entrée d’un four à moufle
Résidu de cendres après combustion, pesé ici
Toute charge n’est pas mauvaise

Le renforcement a une raison d’être.

Le noir de carbone renforce nos mélanges EPDM et nitrile noirs. Ce n’est pas le seul système de renforcement disponible pour ces polymères : d’autres systèmes peuvent servir pour les mélanges non noirs. Le choix dépend des propriétés dont l’application a besoin.

Ce que nous n’ajoutons toujours pas, en EPDM ou en nitrile, c’est de la charge minérale pour faire baisser le prix. Si un ingrédient n’apporte pas au mélange une propriété dont il a réellement besoin, nous ne le mettons pas. Le guide des matériaux compare les six polymères de base côte à côte.

Profilé extrudé en EPDM noir et joint moulé en nitrile à côté d’une coupelle de noir de carbone en poudre
Le renforcement est choisi pour le mélange et son application.
Une question ?

Charge et dureté

Nous achetons la base silicone à la dureté que le travail exige et n’ajoutons pas de charge de remplissage simplement pour faire de la masse, réduire le coût ou augmenter la dureté. C’est ce que nous entendons par « non chargé ». La base achetée contient déjà des ingrédients renforçants ; les additifs requis par l’application et les colorants sont à part.

Demandez-nous le taux de cendres. Comparez le résultat au taux de cendres attendu de la formulation finie dans les mêmes conditions d’essai définies, en tenant compte des ingrédients renforçants, des additifs et des colorants. Un résultat inattendu appelle une investigation ; le taux de cendres seul ne détermine ni la qualité ni la durée de vie. Nous réalisons l’essai en interne sur demande et indiquerons le résultat sur votre commande.

La dureté n’est qu’une des propriétés testées sur le caoutchouc. Changer le type ou le taux de charge peut modifier l’allongement, la résistance au déchirement et la reprise après déformation rémanente. La formulation complète et la cuisson comptent ; comparez donc ces propriétés dans les mêmes conditions d’essai plutôt que de juger par la seule dureté ou le seul taux de charge.

Au kilogramme, souvent oui. Au mètre de profilé fini, très souvent non. La charge est minérale et le minéral est plus lourd que le caoutchouc qu’il remplace ; un mélange chargé est donc plus dense et un kilogramme donne moins de mètres et moins de pièces du même moule. Notre silicone est léger parce que nous n’y avons rien mis pour l’alourdir, le rendement au kilogramme est donc plus élevé. Un prix au kilogramme plus bas peut rester un prix au mètre plus élevé. La durée de vie dépend du mélange et des conditions de service. Pour les extrusions, nous chiffrons généralement au mètre plutôt qu’au kilogramme, vous connaissez donc le coût exact de ce que vous achetez avant de commander.

La même politique s’applique : les ingrédients doivent servir l’application, et non simplement ajouter de la masse bon marché. Le noir de carbone renforce nos mélanges EPDM et nitrile noirs, mais d’autres systèmes de renforcement existent pour les mélanges non noirs. Notre base silicone contient déjà des ingrédients renforçants, « non chargé » ne signifie donc pas sans ingrédient.

Les bases silicone que nous achetons contiennent des ingrédients renforçants comme la silice. Ici, « non chargé » signifie que nous n’ajoutons pas de charge de remplissage simplement pour faire de la masse, réduire le coût ou augmenter la dureté. Cela ne signifie pas que la base ne contient aucun renforcement, ni que les additifs requis par l’application et les colorants sont exclus.

Le vieillissement thermique, l’exposition chimique, la formulation et la cuisson peuvent tous affecter un joint en service. Une perte de reprise élastique peut réduire la force d’étanchéité, mais ne prouve pas à elle seule qu’une charge de remplissage a été ajoutée. Examinez un échantillon et son historique de service pour identifier la cause.

Pas toujours, mais vous devez savoir ce qui le rend moins cher. Comparez le coût fini, la formulation et les résultats d’essai pertinents dans les mêmes conditions. Le prix ou le taux de charge seul ne détermine ni la déformation rémanente ni la durée de vie.

Parce que le minéral est plus lourd que le polymère qu’il remplace. Un mélange chargé est plus dense, un kilogramme donne donc moins de mètres d’extrusion et moins de pièces du même moule. C’est pourquoi le prix au kilogramme et le prix à la pièce concordent souvent mal.

Envoyez-nous une pièce à chiffrer

Envoyez un plan, un échantillon, ou dites-nous simplement ce que la pièce doit endurer. Demandez le taux de cendres et nous l’indiquerons.

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