Engagement pureté Nous choisissons la base selon la dureté dont vous avez besoin
Si votre pièce exige 70 Shore A, nous achetons du silicone à 70 Shore A. Nous n’achetons pas du 50 pour le charger jusqu’à ce que le duromètre affiche 70.

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Notre Engagement pureté
Chaque ingrédient du mélange a son rôle.
Le bon polymère de base, correctement formulé.
Nous achetons le silicone à la dureté dont votre application a besoin. Nous n’ajoutons pas de charge simplement pour augmenter la dureté.
La performance, pas la masse bon marché.
Le noir de carbone renforce nos EPDM et nitrile. Les charges minérales ne sont utilisées que lorsque l’application l’exige, jamais simplement pour réduire le coût.
Silicone non chargé. Notre standard.
Nous fabriquons du silicone non chargé et réalisons l’essai de taux de cendres en interne. Demandez-nous le résultat.
Seulement ce dont votre application a besoin.
Le duromètre ne vous le dira pas
La base silicone existe en différentes duretés et nous achetons celle que le travail exige. Si quelqu’un veut du 70 Shore A, nous achetons du 70 Shore A. S’il veut du 30, nous achetons du 30. Nous n’achetons pas une dureté pour la transformer en une autre. Ici, « non chargé » signifie que Silton n’ajoute aucune charge de remplissage simplement pour faire de la masse, réduire le coût ou augmenter la dureté. La base achetée contient déjà des ingrédients renforçants ; les additifs requis par l’application et les colorants sont à part.
La voie la moins chère consiste à acheter une base plus souple et à ajouter de la charge minérale jusqu’à ce que la dureté affiche ce que dit le plan. Cela fonctionne, au sens où le chiffre est correct. Mais la dureté seule ne détermine ni l’allongement, ni la résistance au déchirement, ni la reprise après déformation rémanente. Ces propriétés dépendent de la formulation complète et de la cuisson, et doivent être vérifiées par rapport aux exigences de l’application.
Le caoutchouc se vend au poids. Vous l’utilisez à la longueur.
N’achetez pas au poids si vous l’utilisez à la longueur. La densité du caoutchouc varie fortement d’un mélange à l’autre.
La charge est minérale, et le minéral est plus lourd que le caoutchouc qu’il remplace. Chaque kilogramme d’un mélange chargé contient donc moins de caoutchouc et plus de pierre. Il est plus dense, et vous en tirez moins de mètres et moins de pièces du même moule.
Notre silicone est léger parce que nous n’y avons rien mis pour l’alourdir. Même poids, plus de rendement. C’est pourquoi un prix au kilogramme plus bas n’est très souvent pas un prix au mètre plus bas. La durée de vie exige une évaluation distincte du mélange et des conditions de service.
Et pour les extrusions nous ne vendons généralement pas du tout au kilogramme. Nous chiffrons au mètre. La question de la densité n’est donc pas votre souci. Vous savez ce que vous coûte un mètre avant de commander, et c’est le chiffre dont vous avez besoin pour chiffrer la pièce.
Rien n’a été ajouté pour le gonfler, il pèse donc ce que pèse le silicone. Dans un mélange chargé, vous transportez du minéral qui n’étanche rien.
Ce dont vous avez réellement besoin, c’est de longueur finie, pas de poids. Un mélange plus léger s’extrude plus loin, et c’est là que le prix au kilogramme et le prix à la pièce cessent de concorder.
Comparez l’allongement, la résistance au déchirement et la déformation rémanente dans les mêmes conditions d’essai. Le taux de charge seul ne détermine pas quel mélange sera le plus performant.
Demandez-nous le chiffre
Le taux de cendres est ce qui reste quand le caoutchouc d’un échantillon vulcanisé est brûlé. Comparez le résultat au taux de cendres attendu de la formulation finie dans les mêmes conditions d’essai définies, en tenant compte des ingrédients renforçants, des additifs et des colorants. Un résultat inattendu appelle une investigation ; le taux de cendres seul ne détermine ni la qualité ni la durée de vie. Nous réalisons l’essai en interne sur demande et indiquerons le résultat sur votre commande.
Le mélange est préparé ici à partir de plus de 1 000 formulations, chaque lot passe au rhéomètre avant de tourner, et les pièces finies sont contrôlées selon les méthodes IS, BS et ASTM. La séquence complète est sur la page processus de fabrication page.
Le renforcement a une raison d’être.
Le noir de carbone renforce nos mélanges EPDM et nitrile noirs. Ce n’est pas le seul système de renforcement disponible pour ces polymères : d’autres systèmes peuvent servir pour les mélanges non noirs. Le choix dépend des propriétés dont l’application a besoin.
Ce que nous n’ajoutons toujours pas, en EPDM ou en nitrile, c’est de la charge minérale pour faire baisser le prix. Si un ingrédient n’apporte pas au mélange une propriété dont il a réellement besoin, nous ne le mettons pas. Le guide des matériaux compare les six polymères de base côte à côte.
Charge et dureté
Nous achetons la base silicone à la dureté que le travail exige et n’ajoutons pas de charge de remplissage simplement pour faire de la masse, réduire le coût ou augmenter la dureté. C’est ce que nous entendons par « non chargé ». La base achetée contient déjà des ingrédients renforçants ; les additifs requis par l’application et les colorants sont à part.
Envoyez-nous une pièce à chiffrer
Envoyez un plan, un échantillon, ou dites-nous simplement ce que la pièce doit endurer. Demandez le taux de cendres et nous l’indiquerons.