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Grundsatz zur Werkstoffreinheit

Reinheitsversprechen Wir wählen die Basismischung nach der Härte, die Sie brauchen

Braucht Ihr Teil 70 Shore A, kaufen wir Silikon mit 70 Shore A. Wir kaufen nicht eine 50er-Qualität und füllen sie auf, bis der Härteprüfer 70 anzeigt.

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Illustration eines Gummiprüflabors mit Rheometer, Zugprüfmaschine, Härteprüfer und Präzisionswaage
Unser Reinheitsversprechen. Jeder Bestandteil der Mischung hat seine Aufgabe. Vollständiger Wortlaut unten.
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Unser Reinheitsversprechen

Jeder Bestandteil der Mischung hat seine Aufgabe.

Das richtige Basispolymer, richtig gemischt.

Wir kaufen Silikon in der Härte, die Ihre Anwendung braucht. Wir setzen keinen Füllstoff zu, nur um die Härte zu erhöhen.

Leistung statt billiger Masse.

Ruß verstärkt unser EPDM und Nitril. Mineralische Füllstoffe werden nur eingesetzt, wenn die Anwendung sie verlangt, nie nur zur Kostensenkung.

Ungefülltes Silikon. Unser Standard.

Wir fertigen ungefülltes Silikon und prüfen den Aschegehalt im Haus. Fragen Sie uns nach dem Ergebnis.

Nur, was Ihre Anwendung braucht.

Die Praxis

Der Härteprüfer verrät es Ihnen nicht

Silikonbasis gibt es in verschiedenen Härten, und wir kaufen die, die der Auftrag braucht. Will jemand 70 Shore A, kaufen wir 70 Shore A. Will jemand 30, kaufen wir 30. Wir kaufen nicht eine Härte und machen daraus eine andere. „Ungefüllt“ heißt hier: Silton setzt keinen Streckfüllstoff zu, nur um Masse zu schaffen, Kosten zu senken oder die Härte zu erhöhen. Die gekaufte Basis enthält bereits verstärkende Bestandteile; anwendungsbedingte Additive und Farbmittel sind davon getrennt.

Der billigere Weg ist, eine weichere Basis zu kaufen und mineralischen Füllstoff zuzusetzen, bis die Härte dem Zeichnungswert entspricht. Das funktioniert, insofern die Zahl stimmt. Aber die Härte allein sagt nichts über Dehnung, Weiterreißfestigkeit oder Rückstellung nach Druckverformung. Diese Eigenschaften hängen von der gesamten Rezeptur und Vulkanisation ab und müssen gegen die Anforderungen der Anwendung geprüft werden.

Shore-A-Härteprüfer misst die Härte einer geformten Silikonprüfscheibe, daneben eine zweite Scheibe
Die Rechnung

Gummi wird nach Gewicht verkauft. Sie verbrauchen ihn nach Länge.

Kaufen Sie nicht nach Gewicht, wenn Sie nach Länge verbrauchen. Die Dichte von Gummi schwankt stark von Mischung zu Mischung.

Füllstoff ist Mineral, und Mineral ist schwerer als der Gummi, den es ersetzt. Jedes Kilogramm einer gefüllten Mischung enthält also weniger Gummi und mehr Stein. Sie ist dichter, und Sie bekommen weniger Meter daraus und weniger Teile aus derselben Form.

Unser Silikon ist leicht, weil wir nichts hineingegeben haben, was es schwer macht. Gleiches Gewicht, mehr Ausbeute. Deshalb ist ein günstigerer Kilopreis sehr oft kein günstigerer Meterpreis. Die Lebensdauer verlangt eine eigene Bewertung von Mischung und Betriebsbedingungen.

Und bei Extrusionen verkaufen wir in der Regel gar nicht nach Kilogramm. Wir bieten pro Meter an. Die Dichtefrage müssen Sie sich also nicht stellen. Sie wissen vor der Bestellung, was ein Meter kostet, und das ist die Zahl, die Sie bei der Kalkulation des Teils brauchen.

Illustrativer Silikonring auf einer Waage mit einem langen Maßband, das rechts an seinem Gehäuse endet
Kaufen Sie Ihre Dichtungen in der Einheit, in der Sie sie verbrauchen.
Es ist leichter

Nichts wurde zugesetzt, um Masse zu schaffen, es wiegt also, was Silikon wiegt. In einer gefüllten Mischung bezahlen Sie Mineral mit, das nicht dichtet.

Mehr Meter pro Kilogramm

Was Sie tatsächlich brauchen, ist fertige Länge, nicht Gewicht. Eine leichtere Mischung extrudiert weiter, und genau da hören Kilopreis und Stückpreis auf, übereinzustimmen.

Prüfen Sie auch die Eigenschaften

Vergleichen Sie Dehnung, Weiterreißfestigkeit und Druckverformungsrest unter denselben Prüfbedingungen. Der Füllstoffgehalt allein sagt nicht, welche Mischung besser funktioniert.

Die Prüfung

Fragen Sie uns nach der Zahl

Der Aschegehalt ist das, was übrig bleibt, wenn der Gummi einer vulkanisierten Probe verbrannt wird. Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem erwarteten Aschegehalt der fertigen Rezeptur unter denselben definierten Prüfbedingungen, unter Berücksichtigung verstärkender Bestandteile, Additive und Farbmittel. Ein unerwartetes Ergebnis verlangt eine Untersuchung; der Aschegehalt allein belegt weder Qualität noch Lebensdauer. Wir führen die Prüfung auf Anfrage im Haus durch und geben das Ergebnis auf Ihrem Auftrag an.

Mischungen werden hier aus über 1.000 Rezepturen gemischt, jede Charge geht vor dem Lauf auf das Rheometer, und fertige Teile werden nach IS-, BS- und ASTM-Methoden geprüft. Der gesamte Ablauf steht auf der Seite Fertigungsprozess Seite.

Ascherückstand in einem Keramiktiegel neben einer Tiegelzange an der Öffnung eines Muffelofens
Ascherückstand nach dem Verbrennen, hier gewogen
Nicht jeder Füllstoff ist schlecht

Verstärkung hat einen Zweck.

Ruß verstärkt unsere schwarzen EPDM- und Nitrilmischungen. Er ist nicht das einzige Verstärkungssystem für diese Polymere: Für nicht-schwarze Mischungen können andere Systeme verwendet werden. Die Wahl hängt von den Eigenschaften ab, die die Anwendung braucht.

Was wir auch bei EPDM oder Nitril nicht zusetzen, ist verbilligender mineralischer Füllstoff. Wenn etwas der Mischung keine Eigenschaft verleiht, die sie tatsächlich braucht, kommt es nicht hinein. Der Werkstoffführer vergleicht alle sechs Basispolymere nebeneinander.

Schwarzes EPDM-Extrusionsprofil und geformte Nitrildichtung neben einer Schale mit Rußpulver
Die Verstärkung wird nach Mischung und Anwendung gewählt.
Haben Sie eine Frage?

Füllstoff und Härte

Wir kaufen die Silikonbasis in der Härte, die der Auftrag braucht, und setzen keinen Streckfüllstoff zu, nur um Masse zu schaffen, Kosten zu senken oder die Härte zu erhöhen. Das meinen wir mit „ungefüllt“. Die gekaufte Basis enthält bereits verstärkende Bestandteile; anwendungsbedingte Additive und Farbmittel sind davon getrennt.

Fragen Sie uns nach dem Aschegehalt. Vergleichen Sie das Ergebnis mit dem erwarteten Aschegehalt der fertigen Rezeptur unter denselben definierten Prüfbedingungen, unter Berücksichtigung verstärkender Bestandteile, Additive und Farbmittel. Ein unerwartetes Ergebnis verlangt eine Untersuchung; der Aschegehalt allein belegt weder Qualität noch Lebensdauer. Wir führen die Prüfung auf Anfrage im Haus durch und geben das Ergebnis auf Ihrem Auftrag an.

Die Härte ist nur eine der Eigenschaften, auf die Gummi geprüft wird. Eine Änderung von Füllstoffart oder -menge kann Dehnung, Weiterreißfestigkeit und Rückstellung nach Druckverformung verändern. Die gesamte Rezeptur und Vulkanisation zählen, vergleichen Sie diese Eigenschaften also unter denselben Prüfbedingungen, statt allein nach Härte oder Füllstoffgehalt zu urteilen.

Pro Kilogramm oft ja. Pro Meter fertiges Profil sehr oft nicht. Füllstoff ist Mineral, und Mineral ist schwerer als der Gummi, den es ersetzt; eine gefüllte Mischung ist also dichter, und ein Kilogramm davon ergibt weniger Meter und weniger Teile aus derselben Form. Unser Silikon ist leicht, weil wir nichts hineingegeben haben, was es schwer macht, die Ausbeute pro Kilogramm ist also höher. Ein günstigerer Kilopreis kann trotzdem ein teurerer Meterpreis sein. Die Lebensdauer hängt von Mischung und Betriebsbedingungen ab. Extrusionen bieten wir in der Regel pro Meter statt pro Kilogramm an, damit Sie die genauen Kosten Ihres Kaufs vor der Bestellung kennen.

Derselbe Grundsatz gilt: Bestandteile sollen der Anwendung dienen, nicht einfach billige Masse schaffen. Ruß verstärkt unsere schwarzen EPDM- und Nitrilmischungen, für nicht-schwarze Mischungen gibt es aber andere Verstärkungssysteme. Unsere Silikonbasis enthält bereits verstärkende Bestandteile, „ungefüllt“ heißt also nicht frei von Bestandteilen.

Die von uns gekauften Silikonbasen enthalten verstärkende Bestandteile wie Kieselsäure. „Ungefüllt“ heißt hier, dass wir keinen Streckfüllstoff zusetzen, nur um Masse zu schaffen, Kosten zu senken oder die Härte zu erhöhen. Es heißt nicht, dass die Basis keine Verstärkung enthält oder anwendungsbedingte Additive und Farbmittel ausgeschlossen sind.

Wärmealterung, Chemikalieneinwirkung, Rezeptur und Vulkanisation können eine Dichtung im Einsatz beeinflussen. Ein Verlust der Rückstellung kann die Dichtkraft mindern, beweist aber für sich allein nicht, dass Streckfüllstoff zugesetzt wurde. Prüfen Sie eine Probe und ihre Einsatzgeschichte, um die Ursache zu finden.

Nicht immer, aber Sie sollten wissen, was ihn billiger macht. Vergleichen Sie Endkosten, Rezeptur und relevante Prüfergebnisse unter denselben Bedingungen. Preis oder Füllstoffgehalt allein sagen nichts über Druckverformungsrest oder Lebensdauer.

Weil Mineral schwerer ist als das Polymer, das es ersetzt. Eine gefüllte Mischung ist dichter, ein Kilogramm davon ergibt also weniger Meter Extrusion und weniger Teile aus derselben Form. Deshalb stimmen Kilopreis und Stückpreis oft nicht überein.

Schicken Sie uns ein Teil zum Anbieten

Senden Sie eine Zeichnung, ein Muster, oder sagen Sie uns einfach, was das Teil aushalten muss. Fragen Sie nach dem Aschegehalt, und wir geben ihn an.

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