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Formdichtungen

Formdichtungen Silikon, EPDM, NBR, FKM, Neopren und mehr

Eine Formdichtung kommt in ihrer fertigen Gestalt aus der Presse. Formdichtungen bedeuten eine Investition in Werkzeuge, aber Formpresswerkzeuge kosten weit weniger als Spritzgießwerkzeuge.

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Formgepresste Gummidichtungen aus Silikon, EPDM und NBR, darunter eine große rote Silikon-Deckeldichtung
Was wir formen

Größen, Kavitäten und Werkstoffe

Wir fertigen im Formpress- und im Etappenverfahren.

Verfahren
Formpressen und Etappenformen
Größe in einer Form
2 mm bis 1 Meter
Längere Teile
Etappenweise geformt. Unser längstes bisher misst 25 Meter
Größte Form
Etwa 1 Meter × 1 Meter
Kavitäten
Hängt vom Teil ab. Viele unserer Formen haben über 300
Härte
20 bis 90 Shore A
Werkstoffe
Silikon, EPDM, NBR, FKM, Neopren und weitere
Toleranz
Branchenübliche Toleranzen oder nach Kundenvorgabe

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Länger als die Presse

Ein Formteil von 25 Metern

Beim Etappenformen wird ein langes Teil Abschnitt für Abschnitt vulkanisiert, die Länge ist also nicht durch die Pressengröße begrenzt. Das längste, das wir gefertigt haben, ist ein 25 Meter langes Silikon-Moosgummi Formteil für einen Luftentfeuchterhersteller.

Nachbearbeitung

Keine Messer, keine Scheren

Jedes Teil, das wir formen, hat eine in die Form konstruierte Abreißkante. Der Grat reißt entlang dieser Kante ab, sodass die gesamte Nacharbeit ohne Werkzeug und ohne Scheren erfolgt.
Gleichbleibende Produktqualität ist in den Fertigungsablauf eingebaut.

Formen

Jede Kavität wird geprüft, bevor wir formen

3D-Modell und Form entstehen beide hier. Eine Form ist innerhalb von Tagen fertig. Die Kosten hängen von Teil und Stückzahl ab.

Bevor die Produktion beginnt, prüft jemand jede Kavität. Bei einer 36-fach-Form sind das 36 Prüfungen. Bei einer Form mit über 300 Kavitäten ist es jede einzelne.

CNC-gefräste Kavität einer Gummiform aus dem Werkzeugbau von Silton Rubber
Die Formen entstehen in unserem eigenen Werkzeugbau
Der häufigste Fehler

Manchmal ist die Lösung ein weicherer Gummi

Der häufigste Auslegungsfehler bei Formdichtungen ist der falsche Werkstoff. Wir haben viele versagende Dichtungen erlebt, die allein durch eine geringere Härte oder eine andere Qualität funktionierten, ohne die Konstruktion anzutasten.

Das gilt besonders bei IP-Problemen, wenn Wasser oder Staub an der Dichtung vorbeikommen. Eine weichere Dichtung passt sich den kleinen Unebenheiten der Dichtflächen an, und genau dort drang das Wasser oft ein.

Geformt oder extrudiert

Wann sich eine Form lohnt

Formen Sie, wenn die Dichtung klein, äußerst kritisch, schnell an Ihrer Linie zu montieren ist oder eine komplizierte Form mit engen Radien hat. Ist die Dichtung hohl oder groß oder das Budget knapp, ist eine extrudierte Dichtung oder eine verbundene Dichtung meist der bessere Kauf.

Fragen

Formdichtungen

Formpressen und Etappenformen. Mit dem Etappenformen fertigen wir Teile, die länger sind als jede einzelne Form, bisher bis 25 Meter.

Von 2 mm bis 1 Meter in einer Form. Unsere größte Form misst etwa 1 Meter × 1 Meter. Längere Teile werden etappenweise geformt.

Das hängt vom Teil und von der Praktikabilität ab. Viele unserer Formen haben über 300 Kavitäten, und jede wird vor Produktionsbeginn geprüft.

Jede Form hat eine eingebaute Abreißkante. Der Grat reißt entlang dieser Kante ab, sodass unsere Nacharbeit ohne Werkzeug oder Scheren erfolgt.

20 bis 90 Shore A.

Fertig innerhalb von 7 Tagen, weil 3D-Modell und Form beide im Haus entstehen. Die Kosten hängen vom Teil ab.

Schicken Sie uns die Zeichnung

Senden Sie eine Zeichnung, ein 3D-Modell oder ein verschlissenes Muster. Wir sagen Ihnen, ob geformt werden sollte, welche Mischung passt und was die Form kostet.

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