Juntas moldadas Silicone, EPDM, NBR, FKM, neoprene e mais

Uma junta moldada sai da prensa na forma final. Juntas moldadas exigem investimento em ferramental, mas moldes de compressão custam muito menos que moldes de injeção.

Tamanhos, cavidades e materiais

Moldamos por compressão e em etapas.

Uma peça moldada de 25 metros

A moldagem em etapas vulcaniza uma peça longa seção por seção, então o comprimento não é limitado pelo tamanho da prensa. A mais longa que fizemos é uma peça de 25 metros em esponja de silicone para um fabricante de desumidificadores.

Sem facas, sem tesouras

Todo produto que moldamos tem uma borda de rasgo projetada no molde. A rebarba se solta ao longo dessa borda, então todo o nosso acabamento é feito sem ferramentas e sem tesouras.
A consistência do produto está embutida no fluxo de fabricação.

Cada cavidade é verificada antes de moldar

O modelo 3D e o molde são feitos aqui. Um molde fica pronto em dias. O custo depende da peça e das quantidades.

Antes de a produção começar, alguém verifica cada cavidade. Em um molde de 36 cavidades, são 36 verificações. Em um molde com mais de 300 cavidades, é cada uma delas.

Às vezes a solução é uma borracha mais macia

O erro de projeto que mais vemos em juntas moldadas é o material errado. Já vimos muitas juntas com falha passarem a funcionar só com a redução da dureza ou a troca do grau, sem mexer no projeto.

Isso vale especialmente para problemas de IP, em que água ou poeira passam pela vedação. Uma junta mais macia se adapta às pequenas imperfeições das superfícies que veda, e muitas vezes é exatamente por ali que a água entrava.

Quando vale a pena pagar por um molde

Molde quando a junta for pequena, extremamente crítica, precisar ser montada rápido na sua linha ou tiver forma complicada com raios fechados. Se a junta for oca, grande, ou o orçamento for apertado, uma junta extrudada ou uma junta emendada costuma ser a melhor compra.

Juntas moldadas