成形ガスケット シリコーン、EPDM、NBR、FKM、ネオプレンなど

成形ガスケットは完成形でプレスから出てきます。成形ガスケットには金型への投資が必要ですが、圧縮成形の金型は射出成形の金型よりはるかに安価です。

サイズ、キャビティ、材料

圧縮成形とステップ成形を行っています。

25 mの成形品

ステップ成形では長い部品を一区間ずつ加硫するため、長さはプレスの大きさに制限されません。これまでの最長は、除湿機メーカー向けの25 mの シリコーンスポンジ 成形品です。

ナイフもハサミも使いません

成形品にはすべて、金型に引き裂きトリム用のエッジを設けています。バリはそのエッジに沿ってちぎれるため、仕上げは工具もハサミも使わずに行えます。
製品の安定性は製造の流れそのものに組み込まれています。

成形前に全キャビティを確認

3Dモデルも金型もここで作ります。金型は数日で完成し、費用は部品と数量によって異なります。

量産開始前に、誰かが全キャビティを確認します。36キャビティの金型なら36回、300以上のキャビティがある金型ならその一つひとつです。

解決策はより柔らかいゴムのこともあります

成形ガスケットで最も多い設計ミスは材料の選択違いです。設計に手を加えず、硬度を下げるかグレードを変えるだけで、故障していたガスケットが機能し始めた例を数多く見てきました。

これは特に、水やほこりがシールを越えて入るIPの問題に当てはまります。柔らかいガスケットは相手面の小さな凹凸になじみ、水が入っていたのはまさにそこだったということがよくあります。

金型に投資する価値があるとき

ガスケットが小さい、非常に重要、ラインで素早く取り付ける必要がある、小さなRのある複雑な形状、という場合は成形を。中空、大型、予算が厳しい場合は、 押出ガスケット や 接合ガスケット のほうが通常は得策です。

成形ガスケット