ガスケット・シール シリコーンとゴム、1984年からハウラーで製造
ガスケットは部品表では小さなコストですが、正しく作られていなければ故障の原因になりがちです。当社は、製品を何十年も密閉し続ける必要があるメーカー向けにガスケットとシールを製造しています。
照明器具、除湿機、産業用製品
当社のガスケットは、照明器具メーカー、産業用除湿機メーカー、産業用製品メーカーなど、製品を長く使い続ける必要があるお客様に納めています。
当社に切り替える理由は、たいてい次の2つのどちらかです。
最初のロットでは筐体と合わせて合格したガスケットが、2回目や3回目のロットでシールしなくなりました。配合現場の誰かが不注意だったか、仕入先が品質を維持できなかったためです。当社は配合の各バッチを押出機に近づける前に検査するので、100回目の納品も1回目と同じ性能を示します。
生産量が増え、以前の仕入先では十分な量を十分な速さで作れなくなりました。単純なプロファイルなら当社のラインで1日約12,000 m、重く複雑なものでは300 mの場合もあります。
ガスケットが漏れる3つの理由
故障したガスケットが持ち込まれたとき、原因はほぼ必ず次のいずれかです。
ガスケットに永久ひずみが生じ、元に戻らなくなり、シールしなくなります。
断面、溝、締め付けが用途に合っていません。多くの場合、ガスケットは設計よりはるかに強く押しつぶされています。
サンプルは合格しました。しかし続く量産ロットは同じ方法で作られていませんでした。
ガスケットは部品表の小さな1行です。しかし故障すれば、支払うのは保証請求の費用であり、それは決して安くありません。ガスケットで節約すれば、保証で支払うことになりかねません。品質の良いガスケットへの出費は賢明な投資です。
4〜5回のサンプルが不合格。解決策でガスケットは15%安くなりました。
2019年、インドの大手照明器具メーカーが深刻な浸水問題を抱えていました。当社製を含む複数の仕入先のサンプルを4〜5回試しましたが、どれもうまくいきませんでした。
先方のエンジニアは当社が役に立てるとは思っていませんでした。アビシェークは自ら現地へ飛び、設計とガスケットを確認しました。問題は締め付けでした。締め付け圧が非常に高く、ガスケットは許容をはるかに超えて押しつぶされ、筐体を閉じる際にあちこちで切れていたのです。
解決策は単純な設計変更でした。断面の中空部を大きくしたのです。ガスケットは本来の形で圧縮され、漏れは止まりました。新しい断面はゴム使用量が少ないため、先方の設計品より約15%安くもなりました。現在も先方向けに生産が続いています。
100回目のバッチを1回目と同じに保つ方法
配合の各バッチは使用前に硬度、加硫特性、気孔を検査します。検査していないバッチは押出機に回しません。
当社のラボでは引張強さ、圧縮永久ひずみ、摩耗、熱老化、灰分も社内で試験しているため、何かが変わったかどうかを外部ラボの結果を待たずに確認できます。
3Dモデルも金型も自社で作るので、そこでも手を抜きません。金型を量産に入れる前に、誰かが全キャビティを確認します。36キャビティの金型なら36個すべてです。
小ロットも可能です。課題は金型です。
小ロットもできる限りお受けします。制約は金型です。押出ダイや金型は設計・加工が必要で、その費用はお客様のご負担になります。5個でもお作りできますが、安くはなりません。
- 押出ダイ
- 2〜3日で完成
- 成形金型
- 7日以内に完成
- 金型の製作場所
- 自社金型工場で設計・加工
- 納期
- ご注文時に確約
金型費は部品によって異なり、お問い合わせに合わせてお見積もりします。
納期:ご注文をお受けする際に日付をお伝えし、それを守ります。出荷や品質検査での保留など、何かが遅れる場合は、お問い合わせいただく前にご連絡します。
ガスケット・シール
はい。シリコーンとEPDMは押出で、シリコーン、EPDM、NBR、FKM、ネオプレンなどのポリマーは成形で製造しています。
困っているガスケットをお送りください
図面、サンプル、または取付状態の写真をお送りください。何が問題と考えられるか、代わりに何を作るかをお伝えします。


