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Fondée en 1984 · Howrah

À propos Fabricant de composants en caoutchouc moulés et extrudés à Howrah, Kolkata

Silton Rubber a été fondée en 1984 par Shri Akhil Chandra Jain à Daspara, Howrah. L’entreprise a débuté avec des composants pour filatures de jute et des pièces en caoutchouc courantes, fabriquées à la commande sur une petite parcelle.

Quarante-deux ans plus tard, l’entreprise opère depuis Liluah avec mélange, outillage, moulage, extrusion et essais réalisés en interne. La nature du travail n’a pas changé.

Malaxeur à dispersion mélangeant du caoutchouc à l’usine Silton Rubber de Liluah, Howrah
1984
Année de création
ISO 9001
Système qualité
1000+
Formulations de mélanges
2002
Fournisseur du marché américain
Shri Akhil Chandra Jain, qui a fondé Silton Rubber à Daspara, Howrah, en 1984
Shri Akhil Chandra Jain
1946–2014
Fondateur · A dirigé l’entreprise de 1984 à 2014

Il a fondé l’entreprise à Daspara, Howrah, et l’a dirigée pendant trente ans.

Histoire de l’entreprise

Quatre décennies

1984
Fondation

Fondée par Shri Akhil Chandra Jain à Daspara, Howrah. La production consistait en composants pour filatures de jute et pièces en caoutchouc courantes.

Années 1990
Le silicone et les années OEM

Au milieu des années 1990, Silton fournissait des joints à une liste croissante d’OEM, et ce sont ces clients qui ont apporté les premières demandes en silicone. Peu de fabricants de caoutchouc de l’est de l’Inde travaillaient alors le silicone. Accepter ce travail signifiait apprendre à le mélanger et à le vulcaniser en interne, et le silicone est depuis le matériau phare de l’entreprise.

2002
Marché américain

Les composants Silton sont entrés sur le marché américain, une relation de fourniture qui se poursuit aujourd’hui.

2004
Deuxième génération

Abhishek Jain a rejoint l’entreprise, aux côtés de son père.

2006
Vulcanisation continue et déménagement

La première ligne d’extrusion automatisée à vulcanisation continue par micro-ondes a été mise en service. Les locaux de Daspara ne pouvaient l’accueillir. Les activités ont été transférées à Gaushala, 34/1 N. S. Road, Liluah, où l’entreprise opère toujours.

La ligne d’extrusion à vulcanisation continue par micro-ondes mise en service en 2006
2008
Une deuxième ligne, dédiée au silicone

Une deuxième ligne de vulcanisation continue a été mise en service et réservée au seul silicone. Faire tourner le silicone sur sa propre ligne a supprimé le risque de contamination par d’autres mélanges et libéré la première ligne pour l’EPDM et le caoutchouc courant. C’est la raison pour laquelle les sections souples en silicone sont devenues ici un travail de routine plutôt qu’une commande spéciale.

2012
L’outillage internalisé

Un atelier d’outillage CNC a été créé sur place. Moules et filières d’extrusion sont depuis conçus et usinés en interne, réduisant le délai des nouvelles filières de semaines à quelques jours.

Centre d’usinage CNC dans l’atelier d’outillage de Silton Rubber, en interne depuis 2012
2014
Succession

Après le décès de Shri Akhil Chandra Jain, Abhishek Jain a pris la direction en tant que propriétaire de deuxième génération, après dix ans dans l’entreprise.

Principes de fabrication

Trois choses qui n’ont pas changé

Fabriqué selon spécification

Silton n’a pas de catalogue. Les composants sont fabriqués d’après un plan client, un échantillon physique ou un besoin exprimé. Cela inclut la rétroconception de pièces importées usées lorsque l’original n’est plus disponible.

Un processus de fabrication intégré

Mélange, fabrication des moules, vulcanisation et essais sont réalisés dans le même site. Ce n’est peut-être pas la façon la plus économique de produire des joints, mais c’est la seule qui nous permette de produire un matériau constant de manière fiable.

Rigueur sur les matériaux

Un élastomère mal spécifié lâche rarement sur le banc d’essai. Silton énonce les limites d’un mélange avant d’émettre un devis.

Direction

Votre interlocuteur

Abhishek Jain, propriétaire de deuxième génération. Dans l’entreprise depuis 2004 et à sa tête depuis 2014.

La fabrication se fait au 34/1 N. S. Road, Liluah, Howrah, avec un bureau commercial à Alipore, Kolkata. Le détail des installations et équipements figure sur la page processus de fabrication , et les capacités en matériaux sur la page matériaux page.

Le savoir-faire le plus poussé concerne les joints en silicone et l’extrusion de silicone, y compris les sections souples jusqu’à 30 Shore A. Les joints moulés et les extrusions en EPDM tournent sur une ligne dédiée, jusqu’à 40 Shore A.

Abhishek Jain, propriétaire de deuxième génération de Silton Rubber
Abhishek JainPropriétaire · depuis 2014
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Un fabricant de luminaires extérieurs fournit le gouvernement indien dans le cadre d’un contrat à longue garantie. Ses joints venaient d’un autre fournisseur, et le premier lot a lâché sur le terrain dès les premières semaines : l’eau a traversé les joints et détruit l’électronique. Le néoprène avait durci sous la chaleur du luminaire. Un joint dur ne revient pas, et un joint qui ne revient pas n’étanche pas.

Ils nous ont apporté le problème. Nous avons reconçu le joint en silicone. La nouvelle section pèse 40 % de moins que l’ancienne, étanche parfaitement et offrira une longue durée de vie.

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D’autres conseils pratiques arrivent bientôt dans les Conseils techniques Silton.

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