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Contacto
Fundada en 1984 · Howrah

Quiénes somos Fabricante de componentes de caucho moldeados y extruidos en Howrah, Calcuta

Silton Rubber fue fundada en 1984 por Shri Akhil Chandra Jain en Daspara, Howrah. La empresa empezó con componentes para fábricas de yute y piezas de caucho generales, fabricadas bajo pedido en una pequeña parcela.

Cuarenta y dos años después, la empresa opera desde Liluah con mezclado, utillaje, moldeo, extrusión y ensayos realizados en sus propias instalaciones. La naturaleza del trabajo no ha cambiado.

Amasadora de dispersión mezclando compuesto de caucho en la planta de Silton Rubber en Liluah, Howrah
1984
Año de fundación
ISO 9001
Sistema de calidad
1000+
Formulaciones de compuestos
2002
Suministrando al mercado de EE. UU.
Shri Akhil Chandra Jain, que fundó Silton Rubber en Daspara, Howrah, en 1984
Shri Akhil Chandra Jain
1946–2014
Fundador · Dirigió la empresa de 1984 a 2014

Fundó la empresa en Daspara, Howrah, y la dirigió durante treinta años.

Historia de la empresa

Cuatro décadas

1984
Fundación

Fundada por Shri Akhil Chandra Jain en Daspara, Howrah. La producción consistía en componentes para fábricas de yute y piezas de caucho generales.

Años 90
La silicona y los años OEM

A mediados de los años 90, Silton suministraba juntas a una lista creciente de OEM, y fueron esos clientes quienes trajeron las primeras necesidades de silicona. Pocos fabricantes de caucho del este de la India trabajaban entonces con silicona. Aceptar el trabajo significó aprender a mezclarla y vulcanizarla internamente, y la silicona ha sido desde entonces el material más fuerte de la empresa.

2002
Mercado de Estados Unidos

Los componentes de Silton entraron en el mercado de Estados Unidos, una relación de suministro que continúa hoy.

2004
Segunda generación

Abhishek Jain se incorporó a la empresa, trabajando junto a su padre.

2006
Vulcanización continua y traslado

Se puso en marcha la primera línea automatizada de extrusión con vulcanización continua por microondas. Las instalaciones de Daspara no podían albergarla. Las operaciones se trasladaron a Gaushala, en 34/1 N. S. Road, Liluah, donde la empresa sigue operando.

La línea de extrusión con vulcanización continua por microondas puesta en marcha en 2006
2008
Una segunda línea, dedicada a la silicona

Se puso en marcha una segunda línea de vulcanización continua, dedicada exclusivamente a la silicona. Procesar la silicona en su propia línea eliminó el riesgo de contaminación de otros compuestos y liberó la primera línea para EPDM y caucho general. Es la razón por la que los perfiles de silicona blanda se convirtieron aquí en trabajo rutinario y no en un pedido especial.

2012
Utillaje propio

Se creó un taller de utillaje CNC en la planta. Desde entonces, los moldes y matrices de extrusión se diseñan y mecanizan internamente, reduciendo el plazo de las matrices nuevas de semanas a días.

Centro de mecanizado CNC en el taller de utillaje de Silton Rubber, propio desde 2012
2014
Sucesión

Tras el fallecimiento de Shri Akhil Chandra Jain, Abhishek Jain asumió la dirección como propietario de segunda generación, tras diez años en la empresa.

Principios de fabricación

Tres cosas que no han cambiado

Fabricado según especificación

Silton no tiene catálogo. Los componentes se fabrican según plano del cliente, muestra física o requisito indicado. Esto incluye la ingeniería inversa de piezas importadas desgastadas cuando el original ya no está disponible.

Un proceso de fabricación integrado

El mezclado del compuesto, la fabricación de moldes, la vulcanización y los ensayos se realizan en la misma planta. Aunque puede no ser la forma más económica de producir juntas, es la única con la que podemos producir material consistente de forma fiable.

Rigor en los materiales

Un elastómero mal especificado rara vez falla en el banco de ensayo. Silton indica las limitaciones de un compuesto antes de emitir un presupuesto.

Dirección

Con quién tratará

Abhishek Jain, propietario de segunda generación. En la empresa desde 2004 y al frente desde 2014.

La fabricación se realiza en 34/1 N. S. Road, Liluah, Howrah, con una oficina comercial en Alipore, Calcuta. Los detalles de planta y equipos están en la página del proceso de fabricación , y la capacidad en materiales en la página de materiales página.

La mayor especialización está en juntas de silicona y extrusión de silicona, incluidas secciones blandas hasta 30 Shore A. Las juntas moldeadas y las extrusiones de EPDM se procesan en una línea propia dedicada, hasta 40 Shore A.

Abhishek Jain, propietario de segunda generación de Silton Rubber
Abhishek JainPropietario · desde 2014
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Expediente · Una historia real

El polímero equivocado es un error caro.

Un fabricante de luminarias de exterior suministra al Gobierno de la India con un contrato de garantía larga. Sus juntas venían de otro proveedor, y el primer lote falló en campo en las primeras semanas: el agua pasó las juntas y destruyó la electrónica. El neopreno se había endurecido con el calor de la luminaria. Una junta dura no se recupera, y una que no se recupera no sella.

Nos trajeron el problema. Rediseñamos la junta en silicona. La nueva sección pesa un 40 % menos que la anterior, sella perfectamente y tendrá una larga vida útil.

OEM de iluminación exterior · Contrato de suministro gubernamental · Datos anonimizados

Más consejos prácticos próximamente en Consejos técnicos Silton.

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