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joints toriques

Joints toriques De 1 mm de diamètre intérieur à 7 000 mm de diamètre

Un joint torique est l’une des pièces les moins chères d’une machine. Mais quand il lâche, il arrête généralement la production. Ce qu’il vous coûte, c’est l’arrêt et la main-d’œuvre pour sortir l’ancien et poser le nouveau, pas seulement le prix de la pièce.

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Joints toriques en NBR, FKM, silicone et EPDM dans différentes tailles
Ce que nous fabriquons

Tailles, qualités et outillage

Nous possédons déjà plus de 3 000 moules de joints toriques, il y a donc de bonnes chances que votre taille ne nécessite aucun nouvel outillage. Le plus grand joint torique que nous ayons fabriqué fait 7 000 mm de diamètre.

Moules existants
Plus de 3 000, couvrant BS 1806, ISO 3601 et les tailles métriques
Le plus petit
1 mm de diamètre intérieur
Le plus grand
7 000 mm de diamètre
Section (tore)
Environ 0,8 à 25 mm
Température
−60 °C à +230 °C, selon le polymère
Qualités
Silicone y compris ignifuge, alimentaire FKM, NBR, qualités haute température et résistantes aux acides
Qualités carburant
Mélanges résistants à l’éthanol pour E20 et E85
Réassorts
Généralement très rapides, selon notre charge

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Le calcul

10 % de plus sur le joint torique. 1,5 fois la durée de vie.

Sur un petit joint torique, le mélange représente une très faible part du coût. C’est aussi là que certains fabricants rognent, et c’est de là que viennent les défaillances par déformation rémanente, les fuites et les arrêts.

D’après notre expérience, un joint torique bien fabriqué peut coûter environ 10 % de plus et durer 1,5 fois plus longtemps, voire davantage. Mais ces 10 % évitent souvent des arrêts de maintenance imprévus et des pertes de production.

Ce qui ne va pas

Charge blanche et post-cuisson sautée

La défaillance la plus fréquente est un joint torique auquel on a ajouté de la charge minérale blanche pour le rendre moins cher. Sa déformation rémanente est mauvaise, il se tasse dans la gorge et cesse d’étancher.

La seconde est la post-cuisson. Beaucoup de mélanges en ont besoin pour atteindre leurs propriétés de déformation rémanente, et très peu de fabricants la font comme il faut. Nous post-cuisons quand le mélange et l’application l’exigent. Cela couvre la plupart des pièces en silicone et les joints toriques qui le demandent.

Notre Engagement pureté explique comment nous traitons les charges, et vous pouvez nous demander le taux de cendres de vos joints toriques.

Pourquoi acheter chez nous

Vous savez qui l’a fabriqué

Achetez chez nous et vous savez qui a mélangé le mélange et qui a moulé la pièce, car les deux se font ici. Chaque lot de mélange est contrôlé en dureté, cuisson et porosité avant utilisation, et chaque empreinte d’un moule est contrôlée avant le lancement. Plus de détails sur la page joints moulés page.

Questions

joints toriques

De 1 mm de diamètre intérieur à 7 000 mm de diamètre, avec des sections d’environ 0,8 à 25 mm.

Oui. Nous possédons plus de 3 000 moules de joints toriques, couvrant BS 1806, ISO 3601 et les tailles métriques.

Silicone y compris qualités ignifuges, FKM alimentaire, NBR, qualités haute température et résistantes aux acides, et mélanges résistants à l’éthanol pour les carburants E20 et E85.

−60 °C à +230 °C, selon le polymère.

Quand le mélange et l’application l’exigent. Cela inclut la plupart des pièces en silicone et les joints toriques qui le demandent.

D’après notre expérience, un joint torique correctement formulé peut coûter environ 10 % de plus et durer 1,5 fois plus longtemps, voire davantage. L’économie sur un joint moins cher est faible face au coût de l’arrêt et de la main-d’œuvre de remplacement.

Généralement très vite sur moules existants. Cela dépend de notre charge du moment, et nous nous engageons sur une date à la commande.

Envoyez-nous la taille et ce qu’il étanche

Envoyez le diamètre intérieur et la section, ou la taille standard, avec le milieu à étancher et la température. Nous proposerons un mélange et vérifierons si nous avons déjà le moule.

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