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접합 개스킷

접합 개스킷 압출품을 엔드리스 루프로

접합 개스킷은 압출품에서 시작해 길이에 맞춰 자른 뒤 양 끝을 이어 닫힌 루프로 만듭니다. 대형 개스킷이라면 성형품 비용의 일부로 해결할 수 있습니다.

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엔드리스 루프로 가황 접합한 실리콘 개스킷, 투명 실리콘 프레임 개스킷, 융착된 접합부 근접 사진
접합부를 만드는 방법

실리콘 접합부에는 접착제가 없습니다. 얇은 EPDM 접합부에는 사용합니다.

접합 방식은 소재와 단면 두께에 따라 달라집니다.

실리콘

미가황 실리콘 컴파운드로 잇고 작은 접합 금형에서 가황합니다. 실리콘끼리 가황된 접합부로 접착제가 없어, 개스킷의 나머지 부분과 같은 압축성과 내열성을 유지합니다.

실리콘 스펀지

같은 방식으로 성형 접합합니다.

EPDM, 두꺼운 단면

EPDM끼리 가황합니다. 두꺼운 단면에 잘 맞습니다.

EPDM, 얇은 단면

시아노아크릴레이트로 접착합니다. 접합부가 프로파일보다 약간 단단하지만 잘 버팁니다. 접착제 제조사 기준에 따라 이 접합부는 80°C까지로 정합니다.

모든 접합부

모든 접합부를 인장 시험합니다

접합부는 100% 검사합니다. 하나하나 잡아당겨 가장자리가 벗겨지거나 접착부에 결함이 없는지 엄격하게 확인합니다.

좋은 접합부는 매우 튼튼합니다. 시험에서 접합부가 프로파일 자체보다 강하게 나오기도 합니다. 어떤 개스킷은 접합부를 찾기조차 어렵고, 어떤 것은 가는 선 하나만 보입니다.

귀사 라인에서 접합하지 않는 이유

RTV는 완벽한 조건이 필요합니다. 생산 현장에는 그런 조건이 드뭅니다.

RTV 접합부는 제대로 세척하고, 적정 압력을 주고, 충분히 경화시키면 튼튼할 수 있습니다. 하지만 생산 현장에서는 이를 모두 갖추기 어렵습니다. 작업자마다 결과가 다르고, RTV는 가황된 실리콘에 잘 붙지 않으며, 개스킷을 늘려 장착할 때 접합부가 떨어질 수 있고, 경화 시간 동안 라인이 멈춥니다.

공장 접합으로 그 작업을 귀사 라인에서 덜어 드리며, 모든 루프가 같은 품질로 나옵니다.

성형 대신 접합을 택하는 이유

800 mm 개스킷에 800 mm 금형은 필요 없습니다

개스킷이 커지면 금형 비용이 급격히 오르고, 고무는 프레스 안에서 가황해야 하므로 사이클도 느립니다. 지름 800 mm 개스킷을 계속 성형하면 비쌉니다. 같은 개스킷을 압출·접합하면 매우 저렴할 수 있고, 압출 다이 는 금형 비용의 일부입니다.

최소 길이
200 mm
최대 길이
상한 없음
생산 능력
하루 약 4,000개 접합
단면
A, D, P형 및 맞춤 단면
코너
45° 마이터 또는 기타 코너 접합 가능(요청 시)
가장 작은 코너
단면과 소재에 따라 달라 일반적인 수치는 제시하지 않습니다

고무 소재 비교 →

질문

접합 개스킷

실리콘에는 없습니다. 실리콘 접합부는 미가황 실리콘 컴파운드로 만들어 접합 금형에서 가황합니다. 두꺼운 EPDM 단면은 EPDM끼리 가황하고, 얇은 EPDM 단면은 시아노아크릴레이트로 접착합니다.

모든 접합부는 출하 전 인장 시험을 거칩니다. 시험에서 접합부가 프로파일 자체보다 강하게 나오기도 합니다.

시아노아크릴레이트로 접착한 EPDM 접합부는 접착제 제조사가 공개한 한계인 80°C까지로 정합니다. 실리콘과 두꺼운 EPDM의 가황 접합부에는 이 제한이 없습니다.

최소 길이는 200 mm이며 상한은 없습니다.

네, 45° 마이터나 기타 코너 접합을 요청 시 제작합니다. 가장 작은 코너는 단면과 소재에 따라 다르니 도면과 함께 문의해 주세요.

하루 약 4,000개 접합입니다.

루프 크기를 보내 주세요

도면이나 내측 치수, 단면, 소재를 보내 주세요. 접합 방법과 비용을 알려 드립니다.

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